| |
Почему для успешной работы
сварщикам и специалистам сварочного производства недостаточно владеть только
навыками ручной сварки? Специалисты говорят: как механизированная, так и ручная
сварка имеет свои плюсы и минусы, однако в последнее время первая во многих
случаях все чаще заменяет вторую.
Сварщики, однако, чаще
владеют навыками либо только ручной, либо только механизированной сварки, и,
как показывает практика, на производстве все чаще возникает необходимость
овладевать новыми навыками и переходить с ручной сварки на механизированную.
«Процедура это не самая сложная, однако определенные нюансы существуют, -
отмечают в «Центре сварки и контроля» НП «ЦПКК Пермь-нефть», входящего в состав
Группы компаний «Европейский». – К нам часто обращаются компании или физические
лица именно за переподготовкой сварщиков, которым требуется освоить непривычный
для них вид сварки либо улучшить имеющиеся навыки».
У
«полуавтомата» есть серьезные плюсы. Современные технологические процессы
механизированной сварки сплошной и порошковой проволокой позволяют производить
качественную монтажную сварку во всех пространственных положениях для
разнообразных свариваемых материалов. Иными словами, полуавтоматическая сварка
незаменима при сварке относительно коротких швов, криволинейных стыков, сварке
в различных пространственных положениях, например, при сварке неповоротных
стыков трубопроводов либо крупногабаритных изделий или узлов без кантования.
Велико ее значение и при сооружении таких конструкций, как резервуары,
магистральные трубопроводы, металлические конструкции зданий и мостовые
конструкции – тем более что объемы и масштабы строительства подобных объектов с
каждым годом только возрастают.
Механизированная
сварка в различных ее видах во многом выигрывает ручную и в плане
производительности. Применение механизированной сварки сплошной проволокой в
защитных газах позволяет увеличить производительность выполнения сварочных
работ по сравнению со сваркой штучными электродами до трех раз. Механизированная
сварка способна также значительно повысить качество выполнения сварочных работ:
правильно подобранные порошковые проволоки способны обеспечить лучшее
формирование шва,
более высокие показатели
пластичности и ударной вязкости, оптимальный химический состав металла шва.
Естественно,
чтобы преимущества «полуавтомата» проявлялись в полной мере, помимо
современного сварочного оборудования, соответствующих сварочных материалов и
отработанных технологий сварки необходим квалифицированный сварочный персонал.
Сварщики должны владеть
техникой и приёмами качественной и высокопроизводительной сварки, уметь
грамотно обращаться с современным сварочным оборудованием, знать особенности
технологии сварки и требования нормативных документов применительно к сварным
соединениям изготавливаемых конструкций, изделий. Это особенно важно в связи с
тем, что подход к качеству выполнения сварочных работ у заказчиков,
потребителей и надзорных органов со временем становиться всё более
принципиальным и жестким.
В связи с
этим, в настоящее время у предприятий, выполняющих ответственные сварочные
работы, всё чаще возникает потребность переквалификации сварщиков ручной сварки
на механизированную сварку, а также в повышении квалификации
сварщиков-«полуавтоматчиков». Переподготовка электросварщиков ручной
сварки
к сварке на
полуавтоматических машинах в этом случае происходит в учебном центре
«Пермь-нефть».
Качественное
обучение позволяет в дальнейшем свести к минимуму процент ошибок, допускаемых
сварщиками в их повседневной работе, и научиться вести работы при имеющихся
сложностях на рабочем месте. Это и различные погрешности сборки – смещение
кромок, непостоянство зазора в стыке; сварка в пространственных положениях,
отличных от нижнего – вертикальном, горизонтальном, потолочном, в том числе при
изменении пространственного положения в процессе наложения сварного шва (сварка
неповоротных стыков трубопроводов); необходимость сварки одностороннего
корневого шва без подкладки и/или без возможности подварки с обратной стороны и
так далее. Также при сооружении одной конструкции могут одновременно
выполняться стыковые, угловые, нахлёсточные и тавровые соединения. Зачастую
сварку приходится производить в стеснённых условиях, в неудобной для сварщика
позе, для чего так же требуется немалое мастерство. «Все это налагает особенно
высокие требования к реальной квалификации сварщиков, - рассказывает
руководитель «Центра сварки и контроля» НП
«ЦПКК Пермь-нефть» Сергей Пирогов. - Поэтому в нашем Учебном Центре при
переподготовке на полуавтоматическую сварку
сварщиков-«ручников», а также при повышении квалификации
сварщиков-«полуавтоматчиков» большая часть учебного времени отводится на
практическое обучение».
Лекционные
занятия составляют всего около 20 – 30% учебного времени. Преподавание основано
на демонстрации и разъяснении большого количества рисунков, включающих как
схематические изображения, виды в разрезах, различные зависимости, так и виды
сварочной ванны сварщиком через стекло сварочной маски. Курс обязательно
включает в себя такие разделы, как сварочное оборудование и материалы для
механизированной сварки, техника безопасности и требования нормативных
документов к технологии сварки и сварным соединениям для конструкций и
объектов, к работам на которых готовятся сварщики. Внимательно изучается
раздел, где рассматриваются дефекты сварных соединений, их влияние на
работоспособность конструкции или изделия.
70-80%
времени отводится на занятия в сварочной мастерской. Перед тем как приступить
непосредственно к сварке, обучаемые сварщики подробно знакомятся с составом
поста для механизированной сварки,
сварочным и газовым оборудованием, усваивают назначение и устройство
каждой составной части оборудования. Также в начале обучения сварщики после
каждого занятия моделируют мелкие неприятности, которые в последствии могут
возникнуть в процессе производственной деятельности, разбирают сварочный пост и
расстраивают настройки режима для того, чтобы на следующем занятии восстановить
их вновь - сварщик должен уметь квалифицированно обращаться с современным
сварочным оборудованием, а также быть готов грамотно передать свои знания и
умения как непосредственному руководителю, так и вспомогательному персоналу.
После
первоначального усвоения сварщиками техники сварки на полуавтомате, дальнейшие
упражнения выполняются заявленным способом механизированной сварки на образцах,
адаптированных к предстоящей производственной деятельности. Во время занятий
инструктор обязательно периодически устраивает небольшие перерывы для
обсуждения и осмысления наработанного к текущему моменту опыта. Во время
перерывов задаются вопросы, ставятся и уточняются предстоящие задачи. В итоге за
время практических занятий сварщики успешно осваивают, например, сварку
неповоротных стыков трубопроводов комбинированным способом.
По
завершении курса обучения и сдачи практического э
кзамена
более-менее
опытные
сварщики
обычно отрабатывают в среднем в течение 2
-
4 смен сварку
стыков конкретного типоразмера/материала в условиях производства и, после
заварки допускных стыков,
вполне
готовы
приступить
к выполнению работ на ответственном объекте.
Для сварщиков, не имеющих достаточного опыта ответственных
сварочных работ, продолжительность аналогичного обучения увеличивается до 3
-
4-х недель
-
для отработки чёткой координации глаз и
рук сварщика
до автоматизма
. Здесь можно
провести аналогию с опытным водителем, который по множеству факторов мгновенно
оценивает непрерывно меняющуюся дорожную обстановку и управляет автомобилем, воздействуя
на руль и педали, на уровне рефлексов.
«Огромный опыт «Пермь-нефти», в том числе и в
области пропереподготовки сварщиков, позволяет добиваться на выходе самых
высоких результатов – обучаемые овладевают новыми востребованными методами и
навыками сварочных работ, работодатели получают универсальный квалифицированный
персонал, полностью готовый для работы на самых серьезных объектах» -
резюмирует Сергей Пирогов. Иначе и быть не может – ведь за спиной учебного
центра 70 лет работы с персоналом самых разных компаний, постоянная работа в
соотвествии с требованиями времени и клиентов.
|
|
Комментарии (0)
